稳定土拌合站厂家介绍

拌和站设备正确使用步骤

1.拌和站下及周围1米内禁止人员靠近；

2.当传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)；

3.为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；

4.为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃；

5.机器运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度）；

6.机器运转时，禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；

7.机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；

8.工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入；

9.工作过程中有专人进行巡查，如发现隐患及时向操作室工作人员汇报；

10.电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养；

11.清洗搅拌站、输送带上的物料，及修理机器时，应切断电源，由专人看护；

12.工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。

稳定土拌和站在建筑上面的使用已经非常频繁了，它在机械方面的优势也十分明显，下面说下关于稳定土拌和站的核心优势。

该设备主要构成系统：

1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。

2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。  

3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。

4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。

5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。

6、电气系统：操作控制柜、操作室。

拌合站系统由多个部分组成，主要包含料斗、拌缸、小皮带、成品仓、水泥罐、上料皮带、卸料机构、螺旋给料机、称重传感器等。

这其中核心的部分要数配料系统了，配料系统往下分支为骨料的配给和粉料的配给，各个类型的骨料配给过程大致相同，先是由铲车把东西装到料仓内，每个料仓的卸料口处有一个小皮带，小皮带的下面装有一个称重传感器，可以随时称量骨料的质量。当皮带运转时，小皮带会把骨料输送到两条集料皮带上，集料皮带紧接着把骨料输送到拌缸内。

随着我国经济的飞速发展，城市建设和基础建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加。然而，带来飞速发展的同时，我们不得不面对的困扰也随之而来，稳定土拌合站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题，就要找到产生此问题的原因然后对症下药。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的.