随着我们国家的发展迅速发展，人们对效率的要求越来越高，高率，高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求，这当然对拌合主机的要求也越来越高。拌合站的用户应该怎样选择拌合主机才能达到所想要的生产效率呢？外围配置主要由调速控制柜，信号放大器，压力传感器，速度传感器。对于要求拌合主机容量大的拌合站在选择的时候，首先应该考虑到拌合主机卸料时给用户开来的影响，拌合主机的容量越大卸料的速度就越快，但是拌合的运输车的进料速度比较慢，这会造成混凝土外溢，所以用户在选择拌合主机时应该选择拌合主机下方设置成品混凝土储料斗，这样不仅可以解决混凝土外溢现象还能节约运输车的等待时间。对于水利工程的用户一般选择自落式拌合机，这种拌合机的体积大，进料口小；商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机，在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修保养和供电条件。不同的拌合站对拌合主机的要求不同，用户一定要根据自己的实际情况来选择合适的拌合主机。

水稳拌合机系统硬件配备有进口工业控制主机，彩色显示器、键盘、打印机（选择）等组成。主机包括PC586电脑主板、电子盘、信号采集卡（A/D）、控制输出卡（D/A）、脉冲输入卡、开关电源和19寸工业机箱。外围配置主要由调速控制柜，信号放大器，压力传感器，速度传感器。水稳拌合机按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称。水稳拌合机螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内。搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。在决定施工路段时，应选择各种施工站械掉头较方便的地方较好，因为站械掉头困难，掉头时间过长等都会影响生产率。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内。

配合拌合机工作的输送机中，FU型链式输送机总体的功能要优于螺旋输送机，首先输送长度可达到60米以上，节电且耐用，寿命较长，可以输送坡度在15°左右的物料。拥有全密封的机壳使物料在运输过程中丢失量少，环境卫生和谐，运行非常可靠。当该机工作时，散料在机槽内受到输送链在其运动方向上的拉力，在水平或是一定倾斜度上输送时，这种内摩擦力既保证了料层之间的稳定状态，又形成了连续整体滚动，当料层之间的内摩擦力大于物料与机槽壁的外摩擦力时，物料就随输送链向前运动。在FU型链式输送机的使用过程中有时候也会遇见一些问题，在遇见问题的时候我们要做到冷静分析原因，然后才能对症下药，使之以快速度恢复到以前的工作状态。如减速机又发生平面滑移, 联轴器对中发生错位, 驱动装置振动较大。若是这样，首先，要加固钢平台，解决不能满足现有驱动装置的问题；其次，对减速机内齿进行换向，驱动装置布置调换了180度，受力状态由上紧下松调换成下紧上松。5、每周对原材料进场、储存、环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

电器设备部分的维护。

电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。

电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。

（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。

（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。

（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。

（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。

（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。

（6）定期对电动机进行小修和中修检查。

（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。

（8）维护时，必须注意安全。