混凝土搅拌站是制备混凝土的成套机械，其功能是将混凝土的原材料：水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。

1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为十秒。第三次电铃响过五秒后，方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。

3.当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。

4.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。

5.皮带输送机下禁止站人，特别是重锤张紧器下，以免坠物伤人。

6.中途因故停机，应将输送带上砂石清理干净，方可启动，不允许负载启动。

混凝土搅拌站的物料输送系统可以分为三部分输送，

一：骨料的输送，而混凝土搅拌站骨料的输送还可以分为有料斗输送和皮带输送两种方式。

二：粉料的输送，对于混凝土所用到的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

三：液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。相信大家通过这次对混凝土搅拌站物料输送系统的介绍，也会对混凝土搅拌站设备自身增加一定的了解。

混凝土搅拌站每班使用后保养

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，二手混凝土搅拌站采购，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

每周检查保养

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

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